中小型企业管理制度

Question

关于一个生产型部门品质管理的一些问题：
由于企业发展，现在建立了一个对产品品质监控的部门（包括生产过程，检测过程）。以达到可以及时反馈问题，提前发现问题，预防可能发生的造成重大损失的隐患，但是企业的情况有下面几点
1、产品种类比较多样性，但生产的数量不是很大，且生产过程不连续，品质人员会面对一天一条生产线生产两种产品的情况
2、每种产品的生产、检测过程需要一定的专业知识，并非简单的技能培训就可以使工人熟练的掌握（品质人员的素质也要求比较高）
3、每天要收集的各种数据非常大量，繁杂，且其他部门的管理制度并不完善，无法顺利的收集到全部的信息。
4、没有完善的计算机辅助系统，至多是电子档的几张表格，有一个简单的局域网方便文件的互传，实时性、实效性很差。
希望各位前辈帮忙提提建议：
1、有没有好的管理体系可以套用的。
2、有没有什么办法可以让上下级之间的联系更快速，对问题的反应更具有针对性，数据的反馈更及时。
3、由于所有的工作都靠人来完成，对人员的素质有什么要求、如何更好的分配、管理人员。
（人员的大体划分：车间品质员->技术组品质分析->品质组主管->部门经理）

Answer 1

　　虽然不是很了解你们企业的情况，我个人的有一点想法，仅供参考。首先就是尽可能减少一线职工流动，增强职工熟练度，定期进行培训、考核、竞赛，采用小组合作，一帮一，一带一的方式提供职工技能。二是讲质量管理权限下移，分成职工小组，小组长负责本组进度和质量，尽可能培养小组长这方面的能力素质。三是尽可能细化分工，流水线作业，使复杂问题简单化，每个员工只负责几个步骤，几个产品，减轻质量控制难度。四是通过观察、试验、反复测试，推进操作标准化，让每个操作步骤尽可能量化，也就是说，量化到一颗螺丝拧几下的程度，降低对职工技能的依赖度。五是在质量检测过程中，推行小组长全部检验，质检员检验50%，技术组抽样检验，品质组主管定期抽样检验的检验制度。当检验不合格率超过一定标准就全体返工或销毁。
　　质量管理应该是一种全程管理，光靠质检部门很难达到完美的标准，必须依靠生产部门、人力资源部门、后勤部门、销售部门等所有部门联动，才可能生产出好的产品。
　　对于你说的部门沟通有问题，我的经验是制度化管理，制作部门职责说明书和岗位说明书，就纵向、横向需要承担的责任和义务说明清楚，一旦出现问题就问责。还有就是可以推行早会、吹风会、定期例会增加沟通，也可以由企业在规定地点提供早茶、午餐、晚上活动的形式增加中层管理人员在一起的机会。最后还是要通过长期的沟通、磨合形成一种正确的企业文化才可以从根本上解决这个问题。这个如果详细说就不容易说清楚了。
　　很多企业需要很多年，很多钱才能够逐步走上正规化，不知道你的企业开办多少年了，不过建议尽可能增加绩效考核和竞争机制，不要采用家族管理，其它的就要在改革和磨合中逐步探索了。

Answer 2

你想要改善目前的状况，首先你需要找到支持你且说话有分量的领导作靠山，由他出面推行，你的所有制度与方法才有可能实现且受到的阻力最小