第1个回答 2013-12-13
目前，国内大部分的MES软件还不是很成熟。因此，软件选型对MES项目的成败有重要影响。下面这些因素，需要重点注意：
1、厂商能力要过硬。MES产品，需要一个复杂的过程才能生产出来。如同我们考察制造企业一样，我们同样要看MES厂商的性质和开发能力，看看厂商的管理是否规范，工作是否严谨等，看看厂商是否有一支完整的开发队伍、实施队伍和系统维护队伍--从系统分析师、系统设计师、软件编程员、系统测试员、实施顾问直到系统维护人员。
2、产品要简单易用。MES软件产品，主要是为车间（分厂）的现场管理人员所使用的，这些现场管理人员不是IT人员，他们的文化水平通常也不高。所以，MES产品的使用要很方便，几乎要做到只要熟悉自己的业务就能使用软件系统，要将技术屏蔽在后台。
3、适应性要好。通常，成熟的产品常有较多的应用，其适应性也相对较好。适应性较好的MES软件，用户可以根据需要自行进行系统配置，以协调企业在应用范围、组织结构、用户权限甚至业务流程等方面的变化。
4、扩展、集成要可靠。现在，企业实施信息与自动化系统都不是单一的一套系统，从制造业早期的财务管理软件、计算机辅助设计（CAD）到企业资源计划（ERP），企业或多或少都会使用其中多套软件系统。为了防止出现信息孤岛问题，MES软件产品不仅在功能上要满足企业现在的需求，还要能尽可能满足未来的需求，这就要求软件具备一定的扩展性，将来能够和其他的系统进行集成，以适应企业信息化整体的需求。
5、产品升级要保障。MES软硬件产品的升级，是一项必须要考虑的因素。IT技术发展速度日新月异，从开发平台到网络技术都在迅速改变，所以软硬件的更新速度也非常快。能否及时给企业使用的MES产品升级，而且是在不影响正常工作的前提下平滑升级，是判断产品好坏的基本条件之一，也是企业日后持续稳定应用的基本保障。
6、价格体系要明晰。大型软件产品的价格，很难说单一价格，大多数都是有一个体系构成的，分别包括软件产品价格、实施指导价格、客户化价格、二次开发价格、年服务费等。所以，一定要搞清楚供应商的价格体系，其中具体包括哪些项目。
盖勒普MES拥有20多年技术沉淀和13年中国本地化项目实施经验，针对离散制造企业，系统各组成模块能够帮您做到：
▼制造数据全面管理
全面管理制造产品结构（支持外部集成和数据自动导入）
全面管理制造工艺路线（支持外部集成和数据自动导入）
全面管理制造工时定额（支持外部集成和数据自动导入）
唯一条码进行数据关联和跟踪
全面的基础信息是实现企业制造执行管理的必要条件
▼生产计划管理
全面管理企业制造订单的整个生产流程
通过不同项目看板了解到每份订单、每个零件、每道工序、每组工位的任务状态、计划节点、实际完成节点、报废数量、试切数量、投入数量、产出数量等实时信息
通过直观的图形化表现，以及颜色提醒，使得企业各级领导、生产主管、调度等都能实时、便捷地掌握生产任务执行状况
▼能力平衡分析
通过直观的图形、数字，为企业提供工作中心/设备任务负荷分析、部门/班组任务负荷分析及工种任务负荷分析
通过红色警戒线，明显的标识出任务超负荷的工作中心/设备、部门/班组、工种等
通过详细的数据逐级查询和分析，帮助计划和调度进行任务的外协和均衡，优化生产计划排程
▼任务派工管理
生产计划完成后，自动生成任务派工单，并通过条码扫描向现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等
拥有强大的任务动态调度能力，响应生产现场各种状态变化
现场指定工位的操作者可使用任务派工单领用刀具、工装、材料，并进行加工、检验、入库等流程操作
可用于工时分配和结算管理
任务派工单贯穿整个生产流转过程
▼成品、在制品、刀具、工装库存管理
支持成品库、周转库、工装/刀具库等分类库房管理
支持按照企业产品成套库房检查进行出库和缺件管理
拥有强大的库存检索能力，支持随时浏览当前库房情况及历史记录追溯
系统所有流程都可以通过条码扫描操作，既准确又便捷
车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可根据该制造订单所需的工装需求进行准备
对工装/刀具等工具的缺件及超时借用进行预警
▼内嵌式高级智能排产引擎(Plug-in APS)
PMES提供从相对简单的有限能力计划系统到高级计划与排程APS系统，再到供应链计划的解决方案，无疑是生产运作管理进一步提升的有效工具
通过给用户一个电子化的工具来跟踪和调配每天的生产计划
提供了大量的报告和图表供查询使用
▼全面质量管理体系
PMES 解决方案提供可选的一套集供应商管理，先期质量策划，数据采集，信息传递，数据分析，实时监控，信息反馈，流程控制，文档管理，抱怨管理，量具管理，ERP系统集成和经营决策于一体的计算机网络化质量管理系统解决方案。对于原材料进厂、生产制造和在用户使用过程中的产品整个生命周期进行数据化、网络化、动态化管理，通过持续不断的改进，进一步完善生产质量管理直至企业层的整体化全面质量管理体系(TQM)。
▼生产系统可视化管理
支持人机互动浏览操作
根据企业现场真实情况进行场景虚拟建模
可以通过鼠标左/右键的选点，浏览整个生产过程信息
以3D模拟形式再现车间现场，足不出户实时了解生产现状
可以通过颜色或气泡的方式实时展示该工位当前加工任务、工序，当前状态，操作人员，完成数量、完成进度等信息
通过实施 PMES 系统，你可以实现
节约10 - 30%的物力成本，通过系统间的集成和联动降低材料磨损和减少库存
节约15 - 20%的人力成本，通过数据实时反馈和资源管理进行直接和间接的劳动效益改善
节约20 - 50%的资金开支，通过较好的利用设备，实现物料配送协调和生产能力改善
超过35%的客户服务改善，通过完善的生产准备满足客户订单，加快响应速度和准确及时的状态信息反馈
达到50%的质量改善和缺陷消除，通过生产过程监督管理及正确合理的工作流程
1、厂商能力要过硬。MES产品，需要一个复杂的过程才能生产出来。如同我们考察制造企业一样，我们同样要看MES厂商的性质和开发能力，看看厂商的管理是否规范，工作是否严谨等，看看厂商是否有一支完整的开发队伍、实施队伍和系统维护队伍--从系统分析师、系统设计师、软件编程员、系统测试员、实施顾问直到系统维护人员。
2、产品要简单易用。MES软件产品，主要是为车间（分厂）的现场管理人员所使用的，这些现场管理人员不是IT人员，他们的文化水平通常也不高。所以，MES产品的使用要很方便，几乎要做到只要熟悉自己的业务就能使用软件系统，要将技术屏蔽在后台。
3、适应性要好。通常，成熟的产品常有较多的应用，其适应性也相对较好。适应性较好的MES软件，用户可以根据需要自行进行系统配置，以协调企业在应用范围、组织结构、用户权限甚至业务流程等方面的变化。
4、扩展、集成要可靠。现在，企业实施信息与自动化系统都不是单一的一套系统，从制造业早期的财务管理软件、计算机辅助设计（CAD）到企业资源计划（ERP），企业或多或少都会使用其中多套软件系统。为了防止出现信息孤岛问题，MES软件产品不仅在功能上要满足企业现在的需求，还要能尽可能满足未来的需求，这就要求软件具备一定的扩展性，将来能够和其他的系统进行集成，以适应企业信息化整体的需求。
5、产品升级要保障。MES软硬件产品的升级，是一项必须要考虑的因素。IT技术发展速度日新月异，从开发平台到网络技术都在迅速改变，所以软硬件的更新速度也非常快。能否及时给企业使用的MES产品升级，而且是在不影响正常工作的前提下平滑升级，是判断产品好坏的基本条件之一，也是企业日后持续稳定应用的基本保障。
6、价格体系要明晰。大型软件产品的价格，很难说单一价格，大多数都是有一个体系构成的，分别包括软件产品价格、实施指导价格、客户化价格、二次开发价格、年服务费等。所以，一定要搞清楚供应商的价格体系，其中具体包括哪些项目。
盖勒普MES拥有20多年技术沉淀和13年中国本地化项目实施经验，针对离散制造企业，系统各组成模块能够帮您做到：
▼制造数据全面管理
全面管理制造产品结构（支持外部集成和数据自动导入）
全面管理制造工艺路线（支持外部集成和数据自动导入）
全面管理制造工时定额（支持外部集成和数据自动导入）
唯一条码进行数据关联和跟踪
全面的基础信息是实现企业制造执行管理的必要条件
▼生产计划管理
全面管理企业制造订单的整个生产流程
通过不同项目看板了解到每份订单、每个零件、每道工序、每组工位的任务状态、计划节点、实际完成节点、报废数量、试切数量、投入数量、产出数量等实时信息
通过直观的图形化表现，以及颜色提醒，使得企业各级领导、生产主管、调度等都能实时、便捷地掌握生产任务执行状况
▼能力平衡分析
通过直观的图形、数字，为企业提供工作中心/设备任务负荷分析、部门/班组任务负荷分析及工种任务负荷分析
通过红色警戒线，明显的标识出任务超负荷的工作中心/设备、部门/班组、工种等
通过详细的数据逐级查询和分析，帮助计划和调度进行任务的外协和均衡，优化生产计划排程
▼任务派工管理
生产计划完成后，自动生成任务派工单，并通过条码扫描向现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等
拥有强大的任务动态调度能力，响应生产现场各种状态变化
现场指定工位的操作者可使用任务派工单领用刀具、工装、材料，并进行加工、检验、入库等流程操作
可用于工时分配和结算管理
任务派工单贯穿整个生产流转过程
▼成品、在制品、刀具、工装库存管理
支持成品库、周转库、工装/刀具库等分类库房管理
支持按照企业产品成套库房检查进行出库和缺件管理
拥有强大的库存检索能力，支持随时浏览当前库房情况及历史记录追溯
系统所有流程都可以通过条码扫描操作，既准确又便捷
车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可根据该制造订单所需的工装需求进行准备
对工装/刀具等工具的缺件及超时借用进行预警
▼内嵌式高级智能排产引擎(Plug-in APS)
PMES提供从相对简单的有限能力计划系统到高级计划与排程APS系统，再到供应链计划的解决方案，无疑是生产运作管理进一步提升的有效工具
通过给用户一个电子化的工具来跟踪和调配每天的生产计划
提供了大量的报告和图表供查询使用
▼全面质量管理体系
PMES 解决方案提供可选的一套集供应商管理，先期质量策划，数据采集，信息传递，数据分析，实时监控，信息反馈，流程控制，文档管理，抱怨管理，量具管理，ERP系统集成和经营决策于一体的计算机网络化质量管理系统解决方案。对于原材料进厂、生产制造和在用户使用过程中的产品整个生命周期进行数据化、网络化、动态化管理，通过持续不断的改进，进一步完善生产质量管理直至企业层的整体化全面质量管理体系(TQM)。
▼生产系统可视化管理
支持人机互动浏览操作
根据企业现场真实情况进行场景虚拟建模
可以通过鼠标左/右键的选点，浏览整个生产过程信息
以3D模拟形式再现车间现场，足不出户实时了解生产现状
可以通过颜色或气泡的方式实时展示该工位当前加工任务、工序，当前状态，操作人员，完成数量、完成进度等信息
通过实施 PMES 系统，你可以实现
节约10 - 30%的物力成本，通过系统间的集成和联动降低材料磨损和减少库存
节约15 - 20%的人力成本，通过数据实时反馈和资源管理进行直接和间接的劳动效益改善
节约20 - 50%的资金开支，通过较好的利用设备，实现物料配送协调和生产能力改善
超过35%的客户服务改善，通过完善的生产准备满足客户订单，加快响应速度和准确及时的状态信息反馈
达到50%的质量改善和缺陷消除，通过生产过程监督管理及正确合理的工作流程
第2个回答 2013-12-16
J-MES系统对制造全程的管理控制
系统提供了对制造过程全面管理与控制的所有功能。系统对生产过程的管理包括两个方面：
一是对生产线的状况实时反馈。将追踪从制造工单下达，领料，作业准备，加工作业，批次流转，入出库，异常，暂停等的生产全过程。对生产作业过程的每一个行动细节进行记录追踪。实时动态的反馈生产现场的在制品状况。对批次作业情况，工单完成情况的实时反馈。提供对产能瓶颈，交付时间的预测所需要的数据。
二是对制造车间作业过程的管制。除了对生产现场的反馈，系统最重要的是对作业过程的控制，保证批次准时投料，并在正确的加工时间，选择正确的加工设备，使用正确的工艺，对正确的批次进行作业。从而保证生产线的顺畅运转，尽可能的减少加工错误，操作错误，批次积压堆积等不良生产状况的发生。系统同时提供合理的操作员作业模式，和完善的控制功能，以保证管理层、生产计划调度部门对制造部门、班组、操作人员的各项指令命令，能够顺序下达并执行。
（2）J-MES系统对设备全状态管制
系统对企业设备管理提供完整的解决方案。包括设备运行期间的全状态管制。支持具有SEMI标准接口的设备实施设备自动化。提供用户可自定义的设备状态流转模型(推荐使用SEMI标准模型)，记录设备每次状态转换的时间，原因，操作员。同时集控J-MES系统提供父子设备级联动作功能。提供对设备状况的实施监控功能，包括设备状态，当前作业批次，等待作业批次，暂停批次，设备警报状况等。系统提供设备工艺能力的管制，以保证加工时设备的正确使用。
（3）J-MES系统对异常监控与处理
系统提供完善的对生产制造异常状况的监控与处理机制，所监控的内容包括：在制品流通异常，工艺参数采集异常，作业时间异常，库存预警，工程电子通知(Future Action)，良率异常。对工厂可能出现的异常情况进行预设和监控，并可由用户自定义发生异常的处理动作，包括发送警报，发送Email或手机短信，暂停批次，暂停工单，暂停设备，暂停产品，异常数据高亮警示等。完善的异常监控与处理机制保证生产过程的顺利进行，对制造过程中出现的各种异常情况进行即时的控制处理，从而避免影响生产任务计划，严重工艺质量问题，拖延交货日期等的情况发生。
集控J-MES系统是一套高性价比的MES系统，提供了强大的系统功能以解决客户的所有 制造执行系统 管控需求。集控软件丰富的制造行业管理经验和成熟咨询实施团队支持，保证了J-MES系统能够顺利的在生产线导入实施维护，以及未来的升级。本回答被网友采纳
系统提供了对制造过程全面管理与控制的所有功能。系统对生产过程的管理包括两个方面：
一是对生产线的状况实时反馈。将追踪从制造工单下达，领料，作业准备，加工作业，批次流转，入出库，异常，暂停等的生产全过程。对生产作业过程的每一个行动细节进行记录追踪。实时动态的反馈生产现场的在制品状况。对批次作业情况，工单完成情况的实时反馈。提供对产能瓶颈，交付时间的预测所需要的数据。
二是对制造车间作业过程的管制。除了对生产现场的反馈，系统最重要的是对作业过程的控制，保证批次准时投料，并在正确的加工时间，选择正确的加工设备，使用正确的工艺，对正确的批次进行作业。从而保证生产线的顺畅运转，尽可能的减少加工错误，操作错误，批次积压堆积等不良生产状况的发生。系统同时提供合理的操作员作业模式，和完善的控制功能，以保证管理层、生产计划调度部门对制造部门、班组、操作人员的各项指令命令，能够顺序下达并执行。
（2）J-MES系统对设备全状态管制
系统对企业设备管理提供完整的解决方案。包括设备运行期间的全状态管制。支持具有SEMI标准接口的设备实施设备自动化。提供用户可自定义的设备状态流转模型(推荐使用SEMI标准模型)，记录设备每次状态转换的时间，原因，操作员。同时集控J-MES系统提供父子设备级联动作功能。提供对设备状况的实施监控功能，包括设备状态，当前作业批次，等待作业批次，暂停批次，设备警报状况等。系统提供设备工艺能力的管制，以保证加工时设备的正确使用。
（3）J-MES系统对异常监控与处理
系统提供完善的对生产制造异常状况的监控与处理机制，所监控的内容包括：在制品流通异常，工艺参数采集异常，作业时间异常，库存预警，工程电子通知(Future Action)，良率异常。对工厂可能出现的异常情况进行预设和监控，并可由用户自定义发生异常的处理动作，包括发送警报，发送Email或手机短信，暂停批次，暂停工单，暂停设备，暂停产品，异常数据高亮警示等。完善的异常监控与处理机制保证生产过程的顺利进行，对制造过程中出现的各种异常情况进行即时的控制处理，从而避免影响生产任务计划，严重工艺质量问题，拖延交货日期等的情况发生。
集控J-MES系统是一套高性价比的MES系统，提供了强大的系统功能以解决客户的所有 制造执行系统 管控需求。集控软件丰富的制造行业管理经验和成熟咨询实施团队支持，保证了J-MES系统能够顺利的在生产线导入实施维护，以及未来的升级。本回答被网友采纳
第3个回答 2024-04-28
制造企业转型升级，MES系统是很关键的一步。让我们一起来了解下制造企业如何构建一个成功的MES系统，从而提升生产效率、优化资源管理、实现精细化生产。
我们要明确MES的核心价值。它不仅是一个技术工具，更是连接企业战略与车间操作的桥梁。因此，建立MES的首要任务在于精准地掌握和解析企业的生产目标与需求，从而确保MES与企业战略紧密相连，共同推动企业的发展。
选择合适的MES软件是关键。市场上的MES产品种类繁多，但并非所有产品都适合每个企业。因此，企业在选择MES软件时，必须充分考虑自身的生产特性、员工的技能水平以及预算等因素，从而挑选出最适合自己的MES软件。
在实施MES的过程中，员工的培训和支持不容忽视。只有当员工能够熟练使用MES软件，才能充分发挥其潜力，实现生产效率和产品质量的双重提升。因此，企业在实施MES时，必须注重员工的培训和支持工作，确保员工能够熟练使用MES软件，从而为企业的发展提供有力的支持。
在构建MES的过程中，制造业需要多方面的协同努力。明确了目标之后，选择适当的工具，并重视员工的培训和支持，卓越的业绩便指日可待。
我们要明确MES的核心价值。它不仅是一个技术工具，更是连接企业战略与车间操作的桥梁。因此，建立MES的首要任务在于精准地掌握和解析企业的生产目标与需求，从而确保MES与企业战略紧密相连，共同推动企业的发展。
选择合适的MES软件是关键。市场上的MES产品种类繁多，但并非所有产品都适合每个企业。因此，企业在选择MES软件时，必须充分考虑自身的生产特性、员工的技能水平以及预算等因素，从而挑选出最适合自己的MES软件。
在实施MES的过程中，员工的培训和支持不容忽视。只有当员工能够熟练使用MES软件，才能充分发挥其潜力，实现生产效率和产品质量的双重提升。因此，企业在实施MES时，必须注重员工的培训和支持工作，确保员工能够熟练使用MES软件，从而为企业的发展提供有力的支持。
在构建MES的过程中，制造业需要多方面的协同努力。明确了目标之后，选择适当的工具，并重视员工的培训和支持，卓越的业绩便指日可待。
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