我是一名半成品仓管员,工厂是做汽车注塑内饰件的,由于是半路出家,也没有学过系统专业的物流仓库管理知识,一切只能靠自己摸索,目前正被一件事弄得焦头烂额。
先说一下我的工作流程,比较简单,就是生产车间生产好的半成品由入库员入库(有单据),然后装配车间的领料员凭生产计划出库单出库,另外还有一些外协产品的收发、以及单据的整理。今年以来,由于产量的提升,在出库这一方面出现了难以控制的局面:首先是生产计划这一方面,以前的出库单由生产计划员下达,领料员凭单领料,比如生产100个产品,计划员会根据这100个产品所需要的零配件开出库单,我只需要凭单点数发货即可。但现在的情况是,由于生产量大,计划赶不上变化,比如某些外协的配件供货不及时,不得不改变计划;某些产品需求比较急,不得不放弃原有计划而单独生产该产品;或者是生产的速度赶不上装配的速度,导致装配线停产或改变原有计划等等……。其次是的领料问题,由于计划的模糊不清和变动性太大,装配车间也不知道当天要做什么,只能看菜下锅,有什么做什么,比如生产100套产品,领料员把所需要物料领走,但往往由于其它原因做不够100套,剩下的零件又退回仓库;或者是同时做几种产品,每种产品所需要的零件不一样,经常发生发错,漏发,多发,混发等现象,往往领料员采取多退少补的形式来领料,有时甚至在仓管不在时随意领料,由于工作时间比较长(12小时),我们仓管员不可能随时监管到位,造成了工作上的疏忽被动。
目前,生产计划单形同虚设,每天生产什么、需要出库多少产品完全由领料部门说了算,也就是先出库后补单。尽管我知道造成这种情况不一定是我们仓库的责任,但还是想把工作做好,想请有经验的同行朋友们帮忙,如何解决这类问题,谢谢。