挤出成型工艺挤出机螺杆分3个区段：加料段（送料段）、熔化段（压缩段）、计量段（均化段），这三段相应的对物料组成了3个功能区：固体输送区、物料塑化区、熔体输送区。
固体输送区的料筒温度一般控制在100~1400C 。若加料温度过低，使固体输送区延长，减少了塑化区和熔体输送区的长度，会引起塑化不良，影响产品质量。
物料塑化区的温度控制在170~1900C。控制该段的真空度是一个重要的工艺指标，若真空度较低，会影响排气效果，导致管材中存有气泡，严重降低了管材的力学性能。为了使物料内部的气体容易逸出，应控制物料在该段塑化程度不能过高，同时还要经常清理排气管路以免阻塞。料筒真空度一般为0.08~0.09MPa。
熔体输送区的温度应略低一些，一般为160~1800C。在该段提高螺杆转速、减小机头阻力及在塑化区提高压力都有利于输送速率的提高，对于PVC这样的热敏塑料，不应在此段停留时间过长，螺杆转速一般为20~30r/min。机头是挤出制品成型的重要部件，它的作用是产生较高的熔体压力并使熔体成型为所需的形状。各部分工艺参数分别为：口模连接器温度1650C，口模温度1700C、1700C、 1650C、1800C、1900C。
固体输送区的料筒温度一般控制在100~1400C 。若加料温度过低，使固体输送区延长，减少了塑化区和熔体输送区的长度，会引起塑化不良，影响产品质量。
物料塑化区的温度控制在170~1900C。控制该段的真空度是一个重要的工艺指标，若真空度较低，会影响排气效果，导致管材中存有气泡，严重降低了管材的力学性能。为了使物料内部的气体容易逸出，应控制物料在该段塑化程度不能过高，同时还要经常清理排气管路以免阻塞。料筒真空度一般为0.08~0.09MPa。
熔体输送区的温度应略低一些，一般为160~1800C。在该段提高螺杆转速、减小机头阻力及在塑化区提高压力都有利于输送速率的提高，对于PVC这样的热敏塑料，不应在此段停留时间过长，螺杆转速一般为20~30r/min。机头是挤出制品成型的重要部件，它的作用是产生较高的熔体压力并使熔体成型为所需的形状。各部分工艺参数分别为：口模连接器温度1650C，口模温度1700C、1700C、 1650C、1800C、1900C。
温馨提示：内容为网友见解，仅供参考
第1个回答 2010-04-11
阶梯上升
每一区的温度设置都是根据当地的当时气温和原料，随时修改的，没有固定的数值。
出料不稳定，可能是在入料口的位置，出现了搭桥现象，经常检查入料口（注意安全）
每一区的温度设置都是根据当地的当时气温和原料，随时修改的，没有固定的数值。
出料不稳定，可能是在入料口的位置，出现了搭桥现象，经常检查入料口（注意安全）
第2个回答 2010-04-15
分原料，一般PE机筒由低到高180-220，过渡段低一些200左右，机头也是由低到高，不过螺旋模增压的区要低一些
有时出料不稳，可能1原料2进料口3进料口冷却水4机筒冷却段长度短而机筒一区温度设定过高
有时出料不稳，可能1原料2进料口3进料口冷却水4机筒冷却段长度短而机筒一区温度设定过高
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