烫金掉色解决方法:
待印品干燥后再烫金。可采用快干型油墨或在油墨中添加适量的
干燥剂,保证油墨干燥速度能适于烫印的要求,适当延长烫印时间或采用晾架晾干后再烫印。此外,可选用电化铝分离力较低、热转移性优良的电化铝。
要尽量少用钛白墨冲淡或采用撤淡剂与白墨混合作用。另在设计时,应充分考虑尽量避免在浅色墨版面上进行大面积的烫印。此外,对于因印品墨色层出现粉化现象,以及因白墨放量过多造成的反拉现象,可采用一些措施补救,如用991号亮光撤淡剂加适量的白燥油进行调配,用实地版压印一次后再进行烫印,也可改善烫印效果。
烫金掉色的原因主要有以下几个方面:
①主要是印品表面油墨未干或者印品表面UV光油等后加工处理不当,造成印品表面油墨、UV光油与纸张表面结合不牢,其附着力无法抵挡电化铝箔层的粘拉力和分离时的剥离力。
②印刷时压力不足或垫版均匀,以致印刷墨层过厚,并且油墨没有渗透到纸的纤维组织中去,是浮在纸面上的。这就要求在印刷时要控制好印刷压力,对凸版印刷的产品,垫版要求达到平服、均匀,底托最好采用金属材料,以保证印刷压力达到坚实、均匀、充足。
③油墨本身的黏度太低,小于电化铝箔层的黏性。要注意选用黏度符合要求的快固着的油墨印刷,注意控制油墨中防黏剂的添加量,保证油墨黏度达到要求。
④调配浅色油墨时,使用了颜料颗粒较粗的油墨(如白墨等),这种油墨与连结料之间的结合力较差,印刷后油墨中的连结料容易被纸面所吸收,使颜料悬浮于纸面上,产生粉化现象,很容易造成掉色的弊病,这样,烫印时电化铝箔层就不能顺利剥离下来,反而会将印品上的墨层反拉下来。