随着数字化在过去几十年中在制造业中扎根，两种特殊类型的系统在功能上重叠但保持不同的目的已经引起了人们的关注和争论：企业资源规划(ERP)和制造执行系统(MES)。探索每个应用程序的核心功能可以帮助决策者确定这些系统中的一个系统或另一个系统是否正常工作。
MES
顾名思义，制造执行系统的设计者主要参与制作事物的“如何”组成部分。MES充当机器制造过程与车间人类决策者之间的操作层。
1.劳动力短缺，交付问题，机械故障和机器性能不佳都是过去生产计划脱轨的可变因素。
2.现代MES应用程序实时提供信息，以便快速调整流程中无法预料的变化。正确实施的MES系统监视线路上的事件，并进行必要的修正以限制损失和减速??。
3.完全集成的MES还提供一定级别的OEE(整体设备效率)报告，允许公司主管，主管或操作员深入了解车间性能，以查明低效率并提高产量。
4.MES系统考虑了材料数量，工作效率，工艺效率和其他类似因素。它对工人，交货，工作批次和相关领域的安排进行调整，以消除或最小化过程中存在的任何浪费。MES使用反馈循环来持续监控物理过程，捕获数据并对其进行评估，从而实现这一壮举。然后，程序将结果反馈到系统中，以根据需要调整流程，以确保一切顺利运行。
5.MES记录和共享详细构建统计数据的能力对于政府要求保持制造过程准确记录的公司来说是非常宝贵的资产。
ERP
1.企业资源规划已经在商业世界中扩展到这样一个普遍的概念，有些人似乎将其视为解决所有组织和生产问题的灵丹妙药。实际上，ERP专注于规划资源的使用。
2.组织的不同部门将数据提供给ERP系统，并提供跨平台的能力，使企业内的每个区域能够共享信息。
3.设计人员围绕特定业务类型固有的事务流程构建ERP系统。
4.在制造环境中，ERP平台的重点是及时提供有关资产可用性的知识，以满足最后期限。该系统生成关于主题的报告，例如该过程使用了多少材料，仍有多少材料以及何时需要更多原材料订单以便及时接收交货以按时继续生产。
5.ERP应用程序将快照中的信息从公司的每个区域分发到所有其他区域，以消除可能导致意外减速的孤立数据。
6.现代ERP系统擅长提高组织内部的透明度和效率，并指出问题，以便管理层在未来的战略规划会议中解决这些问题。
为什么单独的ERP可能不适合您?
通过使用附加的ERP扩展替换MES的功能来尝试降低成本可能会适得其反。这样做往往会消除公司通过强大的独立MES实现的一些好处：
集成供应链的可追溯性
在政府严格监管的行业中，例如医疗设备制造，跟踪制造过程中所有材料来源的变化至关重要。通常，来自多个供应商的相同部件或子组件基于时间表，成本和可用性流体地进入和离开装配线。保持详细且可证明的准确产品系谱的方法至关重要，并且存在于MES的核心功能中。
信息流的休眠
线路上自动化程度的提高最大限度地提高了每个阶段准确数据的重要性。如果没有MES的内置功能将传感器读数合并到数据流中，生产设施人员必须手动输入电子表格或纸质记录中的数据，以供ERP后续处理。此阶段的人员参与自然会导致数据输入错误，并消除了MES系统提供的实时信息访问，该系统能够快速响应频繁变化的变量。
制造特定功能
制造过程中出现的问题通常需要立即采取措施以减少中断或损失。变量的实时监控使MES能够在发生或之前预防或至少减轻大多数问题。设计人员针对特定于制造环境的情况编制可能的意外事件的算法。例如，如果加热元件开始出现故障，系统可以报告问题并在过程中止之前安排维护，因为成分超过或低于作业所需的温度参数。
通常，为了在高度管制的行业中实现最佳功能，MES在整个ERP系统中起着至关重要的作用。这种类型的合作安排允许每个系统完成其设计者的意图。ERP在整个企业中收集和共享信息以通知决策，而MES则管理组织生产部门的具体细节。
总结来说，管理工厂生产环节，需要根据公司具体业务和管理流程的需求，且需要一套ERP+MES系统的集成解决方案，从产品、业务、执行和管理上全面实现数字化。
1. MES是对生产过程中的控制，弥补ERP在企业生产中的不足
尽管ERP系统包括了生产执行系统，事实上其无法实时的来对整体生产过程进行把控和管理。然而，生产制造企业需要的是一款能够满足其客户、供应商、内部员工不断变化的需求的一个软件，从这一点来看，显然MES更加适合。
2. MES能够切实提供生产所需全部信息
由于工作性质的不同的，员工所需要的信息内容以及信息呈现形式也存在一定的差异。ERP的界面大多是为了能够满足企业管理者进行分析决策而设计的，但对于生产部门而言，由于部门内部生产信息变动极快，通常都不会以过去的静态的数据为分析决策依据，而是需要分析正在发生的以及未来的一个发展趋势。而这时，就需要MES系统根据企业不同的职位、不同的需求进行信息分类删选呈现。
3. ERP知道原因，MES知道执行
对于生产企业而言，ERP系统更适用于帮助管理者去制定策略，而MES系统则更多的是体现操作层面上的一些东西。MES与ERP相辅相成、相互依存，最终实现知道怎么做的人来实现知道为什么这么做的人的想法，知道为什么做的人指导知道怎么做的人来做事情。
综上，对于企业而言MES与ERP并非对立的两个系统，二者相互依存，相互配合，让MES与ERP有机串联起来，在车间与管理层之间架起一道畅通无阻的信息桥梁，形成信息闭环，帮助企业数据实现其应有的价值。
ERP（Enterprise Resources Planning）是企业资源计划，它是在物料需求计划MRP(Material Requirement Planning)和制造资源计划MRPⅡ(Manufacturing Resources Planning)的基础上发展起来的更高层次的管理理念和软件工具。
MES（Manufacturing Execution System）是制造执行系统的缩写。MES是美国管理界1990年代提出的新概念，MESA（MES国际联合会）对MES的定义是：MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当车间发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。
从这个定义来看，MES是对ERP的计划的一种监控和反馈，MES其实是ERP业务管理在生产现场的细化，ERP是业务管理级的系统，而MES是现场作业级的系统。所以，很多MES管理软件都会与工业设备，通过工控技术进行实时数据采集，再上传给ERP系统进行业务状态改变和业务指令处理。
2.ERP和MES的关系：
ERP是一个对企业资源进行有效共享与利用的系统。通过信息系统对信息进行充分整理、有效传递，使企业的资源在购、存、产、销、人、财、物等各个方面能够得到合理地配置与利用，从而实现企业经营效率的提高。广义上讲，MES管理都是在ERP的框架下运行的，都是ERP的子集或交集。MES是对ERP的计划的一种监控和反馈，MES其实是ERP业务管理在生产现场的细化，ERP是业务管理级的系统，而MES是现场作业级的系统。所以，很多MES管理软件都会与工业设备，通过工控技术进行实时数据采集，再上传给ERP系统进行业务状态改变和业务指令处理。
